Jak dobrać sprężarkę do zakładu? Na co zwrócić uwagę przed zakupem?

Dobór sprężarki do zakładu nie powinien zaczynać się od pytania: „Ile kilowatów ma mieć urządzenie?”

Znacznie ważniejsze jest to, ile powietrza rzeczywiście potrzebuje zakład, przy jakim ciśnieniu pracują odbiorniki i jak zmienia się zapotrzebowanie w ciągu dnia.

Źle dobrana sprężarka może pracować na granicy możliwości albo przeciwnie, być za duża i generować niepotrzebne koszty.

Dlatego przed zakupem warto spojrzeć na cały układ, a nie tylko na samo urządzenie.

1. Najpierw określ rzeczywiste zapotrzebowanie na powietrze

Podstawowym parametrem jest ilość sprężonego powietrza potrzebna do pracy maszyn i urządzeń.

Trzeba uwzględnić:

• liczbę odbiorników,
• ich zużycie powietrza,
• czas pracy,
• możliwość jednoczesnej pracy kilku urządzeń,
• chwilowe większe pobory.

Nie zawsze ma sens sumowanie maksymalnego zużycia wszystkich maszyn. Ważne jest to, jak zakład działa w praktyce.

Inaczej dobiera się sprężarkę do firmy, w której większość urządzeń pracuje równocześnie, a inaczej tam, gdzie pobór powietrza jest okresowy.

2. Jakiego ciśnienia naprawdę potrzebujesz?

Kolejna rzecz to wymagane ciśnienie robocze.

Częstym błędem jest ustawianie sprężarki na wyższe ciśnienie „na zapas”.

Jeżeli maszyny potrzebują określonego ciśnienia, warto sprawdzić, czy na końcu instalacji rzeczywiście je otrzymują.

Problemem może być bowiem nie sprężarka, tylko:

• za mała średnica przewodów,
• zabrudzone filtry,
• duża liczba przewężeń,
• długie odcinki instalacji,
• nieszczelności.

Podnoszenie ciśnienia sprężarki nie zawsze jest właściwym rozwiązaniem. Wyższe ciśnienie może oznaczać większe zużycie energii i większe straty na nieszczelnościach.

3. Wydajność jest ważniejsza niż sama moc silnika

Dwie sprężarki o podobnej mocy silnika nie muszą mieć identycznej wydajności.

Dlatego przy porównywaniu urządzeń warto sprawdzać rzeczywistą ilość dostarczanego powietrza przy wymaganym ciśnieniu.

Najważniejsze jest to, czy sprężarka będzie w stanie pokryć zapotrzebowanie zakładu również wtedy, gdy kilka urządzeń pracuje jednocześnie.

Zbyt mała sprężarka może:

• pracować niemal bez przerwy,
• mieć problem z utrzymaniem ciśnienia,
• szybciej się nagrzewać,
• nie zapewniać odpowiedniej ilości powietrza podczas większego poboru.

4. Czy zostawiać zapas wydajności?

Tak, ale rozsądny.

Zakup urządzenia dobranego dokładnie do obecnego maksymalnego zapotrzebowania może być problemem, jeśli za kilka miesięcy pojawi się kolejna maszyna.

Z drugiej strony duża nadwyżka również nie zawsze ma sens.

Przed doborem warto odpowiedzieć sobie na pytania:

• czy planowana jest rozbudowa produkcji,
• czy pojawią się nowe maszyny,
• czy zużycie powietrza będzie rosło,
• czy sprężarka ma pracować samodzielnie, czy w układzie z inną sprężarką.

Czasami lepszym rozwiązaniem niż jedna bardzo duża sprężarka jest układ dwóch urządzeń.

5. Sprężarka stałoobrotowa czy zmiennoobrotowa?

To zależy przede wszystkim od charakteru poboru powietrza.

Sprężarka stałoobrotowa

Dobrze sprawdza się tam, gdzie zapotrzebowanie na powietrze jest stosunkowo stabilne.

Jeżeli zakład przez większość czasu potrzebuje podobnej ilości powietrza, takie rozwiązanie może być wystarczające.

Sprężarka zmiennoobrotowa

Może mieć sens tam, gdzie pobór powietrza mocno się zmienia.

Urządzenie może wtedy dostosowywać swoją wydajność do aktualnego zapotrzebowania.

Nie oznacza to jednak, że sprężarka zmiennoobrotowa zawsze będzie najlepszym wyborem. Najpierw trzeba zobaczyć, jak rzeczywiście wygląda profil zużycia powietrza w zakładzie.

6. Czy potrzebny jest zbiornik sprężonego powietrza?

W większości instalacji zbiornik pełni bardzo ważną funkcję.

Pozwala:

• magazynować sprężone powietrze,
• ograniczać gwałtowne spadki ciśnienia,
• pokrywać chwilowe większe pobory,
• stabilizować pracę sprężarki.

Zbyt mały zbiornik może powodować częstsze załączanie i wyłączanie urządzenia.

Z kolei dobór zbyt dużego zbiornika bez analizy również nie zawsze ma uzasadnienie.

Jego pojemność powinna wynikać ze sposobu pracy instalacji.

7. Czy potrzebny jest osuszacz?

W wielu zakładach tak.

Podczas sprężania powietrza powstaje kondensat, dlatego samo zastosowanie sprężarki nie oznacza jeszcze, że do maszyn trafi suche powietrze.

Jeżeli wilgoć jest problemem, potrzebny może być odpowiednio dobrany osuszacz.

Ma to znaczenie szczególnie tam, gdzie sprężone powietrze zasila:

• maszyny produkcyjne,
• automatykę,
• narzędzia pneumatyczne,
• procesy wymagające stabilnej jakości powietrza.

Osuszacz również musi być dobrany do wydajności sprężarki, ciśnienia i warunków pracy.

8. Filtry i jakość sprężonego powietrza

Nie każda instalacja potrzebuje takiego samego stopnia filtracji.

Inne wymagania może mieć zwykła instalacja pneumatyczna, inne lakiernia, a jeszcze inne proces, w którym powietrze ma kontakt z produktem.

Dlatego warto ustalić:

• ile oleju może pozostać w powietrzu,
• jaki poziom wilgoci jest dopuszczalny,
• jakie zanieczyszczenia trzeba usunąć.

Na tej podstawie dobiera się odpowiednie filtry i pozostałe elementy uzdatniania.

9. Warunki w sprężarkowni też mają znaczenie

Dobra sprężarka ustawiona w niewłaściwym miejscu może sprawiać problemy.

Przed zakupem warto sprawdzić:

• temperaturę pomieszczenia,
• możliwość doprowadzenia i odprowadzenia powietrza,
• wentylację,
• dostęp do urządzenia podczas serwisu,
• miejsce na osuszacz i zbiornik,
• przebieg instalacji.

Zbyt wysoka temperatura w pomieszczeniu może powodować problemy z chłodzeniem sprężarki.

Warto też zostawić odpowiednią przestrzeń serwisową. Dostęp do filtrów, chłodnic czy elementów napędu później naprawdę ma znaczenie.

10. Nie patrz tylko na cenę zakupu

Najtańsza sprężarka nie zawsze będzie najtańsza w eksploatacji.

Przy zakupie warto brać pod uwagę:

• zużycie energii,
• dostępność części,
• ceny materiałów eksploatacyjnych,
• częstotliwość serwisów,
• dostępność pomocy technicznej,
• trwałość urządzenia.

Sprężarka może pracować w zakładzie przez wiele lat, dlatego koszty eksploatacji mają zwykle większe znaczenie niż sama różnica w cenie zakupu.

11. Co przygotować przed doborem sprężarki?

Jeżeli sprężarka ma zastąpić istniejące urządzenie, bardzo przydatne będą:

• producent i model obecnej sprężarki,
• moc silnika,
• ciśnienie robocze,
• wydajność,
• liczba godzin pracy,
• informacje o osuszaczu i zbiorniku,
• zdjęcie tabliczki znamionowej.

Jeżeli instalacja jest nowa, warto przygotować:

• listę maszyn korzystających ze sprężonego powietrza,
• ich zapotrzebowanie,
• wymagane ciśnienie,
• przewidywany czas pracy,
• informacje o planowanej rozbudowie.

Na tej podstawie znacznie łatwiej dobrać urządzenie, które rzeczywiście będzie pasowało do zakładu.

Czy większa sprężarka oznacza lepszą?

Nie.

Zbyt duże urządzenie może być tak samo źle dobrane jak zbyt małe.

Ważne jest dopasowanie wydajności do rzeczywistego zapotrzebowania i sposobu pracy zakładu.

Dlatego przed zakupem warto najpierw zebrać dane, a dopiero później wybierać konkretny model.

Dobór i sprzedaż sprężarek Poznań i Wielkopolska

W AIRNOR pomagam firmom w doborze sprężarek, osuszaczy, filtrów i pozostałych elementów instalacji sprężonego powietrza.

Przez ponad 20 lat pracowałem jako serwisant sprężarek w Atlas Copco Polska. To doświadczenie wykorzystuję dzisiaj przy doborze urządzeń, serwisie oraz rozwiązywaniu problemów z instalacjami sprężonego powietrza.

Obsługuję firmy przede wszystkim na terenie Poznania i Wielkopolski.

Jeżeli planujesz zakup nowej sprężarki, wymianę obecnego urządzenia albo rozbudowę instalacji, możesz przesłać mi podstawowe informacje o zakładzie i obecnym systemie.

Norbert Kurpisz
AIRNOR
Tel. 510 025 597

Najpierw ustalamy rzeczywiste zapotrzebowanie zakładu. Dopiero później dobieramy odpowiednie urządzenie.