Sprężarka pracuje cały czas i nie osiąga zadanego ciśnienia. Co sprawdzić?

Sprężarka pracuje, silnik się nie wyłącza, a ciśnienie w instalacji nie chce dojść do ustawionej wartości? To problem, którego nie warto ignorować. Przyczyną nie musi być od razu poważna awaria sprężarki. Czasami winna jest nieszczelność instalacji, zabrudzony filtr albo niewłaściwa praca zaworu.

W swojej pracy serwisowej spotykam różne przypadki, dlatego zawsze zaczynam od sprawdzenia całego układu, a nie od wymiany pierwszej części, która wydaje się podejrzana.

W takich przypadkach najważniejsza jest dobra diagnostyka, bo pozwala ustalić, czy problem leży w sprężarce, instalacji czy odbiornikach.

Czy ciągła praca sprężarki zawsze oznacza awarię?

Nie.

W przypadku sprężarek śrubowych silnik może nadal pracować po osiągnięciu ustawionego ciśnienia, podczas gdy urządzenie przechodzi w tryb odciążenia i przestaje tłoczyć powietrze. Dopiero po określonym czasie bez zapotrzebowania sprężarka może się zatrzymać.

Takie zachowanie może być całkowicie normalne i zależy od sterowania konkretnego urządzenia. Na forach użytkownicy często traktują dalszą pracę silnika jako usterkę, mimo że urządzenie prawidłowo przechodzi z pracy pod obciążeniem w bieg jałowy.

Inaczej wygląda sytuacja, kiedy sprężarka cały czas pracuje pod obciążeniem, a ciśnienie zatrzymuje się przykładowo na 6 lub 7 barach, mimo że ustawione jest 8 czy 10 bar.

Wtedy trzeba szukać przyczyny.

1. Nieszczelność instalacji sprężonego powietrza

To jedna z pierwszych rzeczy, które warto sprawdzić.

Jeżeli sprężarka produkuje powietrze, ale instalacja jednocześnie je traci, urządzenie może pracować praktycznie bez przerwy. Przy większej nieszczelności wydajność sprężarki może już nie wystarczać do osiągnięcia zadanego ciśnienia.

Nieszczelności mogą występować między innymi na:

• połączeniach instalacji,
• zaworach,
• szybkozłączach,
• przewodach,
• punktach odbioru,
• spustach kondensatu,
• elementach maszyn zasilanych sprężonym powietrzem.

Jeżeli po zatrzymaniu produkcji ciśnienie w instalacji szybko spada, zdecydowanie warto sprawdzić instalację pod kątem wycieków.

W zakładach w Poznaniu i Wielkopolsce często bardziej opłaca się usunąć kilka większych nieszczelności niż od razu inwestować w większą sprężarkę.

2. Zabrudzony filtr powietrza

Sprężarka potrzebuje odpowiedniej ilości powietrza na wejściu.

Jeżeli filtr powietrza jest mocno zabrudzony, sprężarka ma ograniczony dopływ powietrza, co może zmniejszyć jej rzeczywistą wydajność.

Objawy mogą być dość niepozorne. Sprężarka nadal pracuje, nie zawsze pojawia się alarm, ale czas potrzebny do osiągnięcia właściwego ciśnienia wyraźnie się wydłuża.

Dlatego podczas przeglądu zawsze warto sprawdzić stan filtrów i materiałów eksploatacyjnych.

3. Problem z zaworem dolotowym

Zawór dolotowy odpowiada za regulację dopływu powietrza do stopnia sprężającego.

Jeżeli nie otwiera się całkowicie albo pracuje nieprawidłowo, sprężarka może działać, ale jej wydajność będzie ograniczona.

Problemy z zaworem dolotowym mogą być związane z samym zaworem, jego sterowaniem, elektrozaworem lub układem pneumatycznym.

W podobnych przypadkach opisywanych przez użytkowników sprężarek problemy z zaworem i jego sterowaniem prowadziły również do nieprawidłowego odciążania urządzenia.

4. Zabrudzone filtry w instalacji

Nie zawsze problem znajduje się w samej sprężarce.

Filtry sieciowe pracujące za sprężarką stopniowo zwiększają opór przepływu. Jeżeli wkład filtracyjny jest mocno zabrudzony, może powstać istotny spadek ciśnienia.

W praktyce może wyglądać to tak:

przy sprężarce mamy prawidłowe ciśnienie, ale przy maszynach znajdujących się dalej w instalacji jest go wyraźnie mniej.

Dlatego przy diagnostyce warto sprawdzić ciśnienie w kilku miejscach instalacji, a nie tylko odczyt ze sterownika sprężarki.

5. Zbyt duże zapotrzebowanie na sprężone powietrze

Czasami sprężarka jest sprawna, ale zakład zaczął zużywać więcej powietrza niż wcześniej.

Może się tak stać po:

• uruchomieniu kolejnej maszyny,
• rozbudowie produkcji,
• dodaniu nowych stanowisk,
• zmianie technologii,
• zwiększeniu jednoczesnego poboru powietrza.

Jeżeli zapotrzebowanie jest większe niż wydajność sprężarki, urządzenie będzie pracowało bez przerwy i nadal może nie osiągać zadanego ciśnienia.

Wtedy sama naprawa sprężarki niczego nie zmieni. Trzeba sprawdzić bilans zapotrzebowania całego systemu.

6. Nieprawidłowe ustawienia ciśnienia lub sterowania

Przyczyną może być również konfiguracja urządzenia.

Warto sprawdzić:

• ciśnienie załączenia,
• ciśnienie odciążenia,
• sposób pracy load/unload,
• czas pracy na biegu jałowym,
• ustawienia sterownika,
• sygnał z czujnika ciśnienia.

Na forach można znaleźć przypadki, w których użytkownicy obserwowali ciągłe przechodzenie sprężarki między obciążeniem i odciążeniem mimo niewielkiego poboru powietrza. Przyczyną mogły być ustawienia lub sposób podłączenia urządzenia do instalacji i zbiornika.

7. Uszkodzony czujnik ciśnienia

Sterownik podejmuje decyzje na podstawie pomiarów.

Jeżeli czujnik ciśnienia podaje błędną wartość, sprężarka może zachowywać się zupełnie inaczej, niż wynikałoby z rzeczywistych parametrów instalacji.

Dlatego warto porównać odczyt sterownika z niezależnym manometrem.

To prosty test, który czasami bardzo szybko zawęża obszar poszukiwania usterki.

8. Zużycie stopnia sprężającego

To już poważniejsza możliwość, ale nie zaczynałbym diagnostyki właśnie od niej.

Przy dużej liczbie godzin pracy może spaść rzeczywista wydajność sprężarki. Urządzenie nadal pracuje i wygląda na sprawne, ale nie dostarcza już takiej ilości powietrza jak wcześniej.

Zanim jednak uznamy, że problemem jest stopień śrubowy, trzeba wykluczyć prostsze przyczyny:

filtry, nieszczelności, zawory, sterowanie i zwiększone zapotrzebowanie na powietrze.

Jak szybko sprawdzić, gdzie jest problem?

Jeżeli sprężarka nie osiąga ciśnienia, warto zacząć od kilku podstawowych rzeczy.

Sprawdź ciśnienie przy samej sprężarce.
Jeśli tutaj jest prawidłowe, a dalej w instalacji spada, problem prawdopodobnie znajduje się poza sprężarką.

Wyłącz odbiorniki powietrza.
Jeżeli mimo braku produkcji sprężarka nadal nie może nabić instalacji, trzeba szukać nieszczelności albo problemu z samym urządzeniem.

Posłuchaj instalacji.
Większe wycieki często można po prostu usłyszeć.

Sprawdź filtry.
Zabrudzony filtr powietrza albo filtr sieciowy może wyraźnie ograniczyć wydajność.

Zwróć uwagę na zawór dolotowy.
Sprężarka powinna prawidłowo przechodzić pomiędzy pracą pod obciążeniem i odciążeniem.

Sprężarka pracuje cały czas po rozbudowie zakładu

To sytuacja, którą warto potraktować osobno.

Jeżeli wcześniej wszystko działało prawidłowo, a problem pojawił się po podłączeniu nowych maszyn, bardzo możliwe, że sama instalacja zaczęła potrzebować więcej powietrza.

W takim przypadku trzeba sprawdzić nie tylko sprężarkę, ale również:

• rzeczywiste zużycie sprężonego powietrza,
• średnice instalacji,
• spadki ciśnienia,
• pojemność zbiornika,
• jednoczesność pracy odbiorników.

Czasami rozwiązaniem jest usunięcie nieszczelności albo poprawa instalacji. Innym razem potrzebna jest większa sprężarka lub dodatkowe źródło powietrza.

Nie wymieniaj części w ciemno

To jedna z najważniejszych rzeczy, którą powtarzam jako serwisant.

Jeżeli sprężarka nie osiąga ciśnienia, nie oznacza to automatycznie, że trzeba kupić separator, zawór albo nową sprężarkę.

Najpierw trzeba ustalić, co dokładnie ogranicza wydajność układu.

Wymiana kolejnych części metodą prób i błędów często kosztuje więcej niż prawidłowa diagnostyka.

Kiedy warto zgłosić serwis sprężarki?

Jeżeli:

• sprężarka zaczęła pracować znacznie dłużej niż wcześniej,
• nie osiąga ustawionego ciśnienia,
• ciśnienie w instalacji mocno spada podczas produkcji,
• urządzenie cały czas przechodzi między obciążeniem i odciążeniem,
• pojawiają się komunikaty błędów,
• wzrosła temperatura pracy,
• zużycie energii wyraźnie wzrosło,

warto sprawdzić urządzenie i całą instalację.